轉產口罩有多難:福建人投200萬,30天了還沒開工
2020-03-05 18:11

轉產口罩有多難:福建人投200萬,30天了還沒開工

本文來自微信公眾號:界面新聞(ID:wowjiemian),記者:吳容


周旋在尋找設備、采購原料以及申報批文之中,至今未轉產出口罩。


30多天過去了,于國宏的公司還沒轉產出一枚口罩。


于國宏在福建南平從事建材生意,2月3日年開始響應號召轉產口罩之后,他一直周旋在尋找設備、采購原料以及申報批文之中,卻接連陷入窘境。


“到現在,打了200多萬元進去,幾乎沒有什么實質進展。”于國宏說。


都說隔行如隔山,何況是在疫情這樣緊急關頭短時間轉產。在討論初期,于國宏和公司幾個合伙親戚產生意見分歧,大家都不妥協的結果是,于國宏“不撞南墻不回頭”,拉了十多人的團隊自己單干。


打造一條完整的口罩生產線,除了需要潔凈或無塵的車間,還需要口罩本體制造機及其他自動化設備。機器的作用主要是讓三層無紡布焊貼成一片,在附上金屬鼻夾、口罩帶后,口罩大致成形,便可打包裝箱發往市場。


除了公司場地可以派上用場,口罩設備材料均需要重新添置。只是于國宏沒想到,實際難度超過了他的想象。

于國宏建材公司廠房。圖片來源:采訪對象


在口罩機上訂購上,他就先栽了跟頭。“我們沒有人指導,只能自己在天眼查上一家家工廠去摸索,從供貨期、價格以及性能等方面來篩選。”口罩設備廠在全國不超過100家,專業大廠少,且優先供應政府采購,于國宏先前鎖定的7、8家工廠都一一回絕。


無奈之下,他和同事只好開始檢索一些臨時轉產設備的工廠。經過近半個月來回折騰,終于敲定一家,“它以前沒有生產過口罩機,我看規模還算過得去,有2000多人。”雙方簽訂合同,每分鐘生產80-100枚口罩的自動化設備協商價格是52萬元,打包機等費用另付,交貨日在3月8日。


口罩生產線。圖片來源:澎湃


而打款幾天之后,于國宏突然收到設備廠來電,稱出于某些原因,設備產量沒法達到每分鐘100枚,只能保證每分鐘80枚的水平。意識到自己被忽悠,于國宏很氣憤,“三四十萬元的自動化口罩機一般都能(每分鐘)生產100枚,我花了50多萬,當初簽合同時就已經很委屈,又臨時變卦……”


周圍轉產企業們購買設備的慘痛經歷,讓更多的憂慮浮上于國宏的心頭。


“我認識的一個老板,殘疾人,不太會用網購,花了13萬塊錢訂口罩打包機,約定2月15號發貨,等到快三月份了工廠還沒發貨。還有一個老板,花了四五十萬買回來的口罩機根本都不能用,缺少一個零配件,機器就是一堆廢鐵,(工廠)不負責安裝,也不負責維修,什么售后都沒有。這個行業存在很多的坑、很大的風險。”于國宏說。


于國宏說的踩坑無數,體現在原材料熔噴布的采購上。常見的醫用口罩,主要由三層無紡布組成。內層是普通無紡布,外層為做過防水處理的無紡布,最為重要的在于中間過濾層,需要用到聚丙烯制的熔噴布,用來防止細菌滲透。


口罩三層展示。


疫情前不過每噸2萬左右的熔噴布,眼下市場價已飆升到每噸40萬元,還“一布難求”。大公司如比亞迪也曾公開喊話,我有口罩機,沒有熔噴布。


于國宏遇到更離譜的是,一個企業想拿一噸熔噴布和他們交換30萬個口罩,按口罩零售單價3元計算,30萬個口罩就是90萬價值,意味著熔噴布每噸能炒到了90萬元天價。


熔噴布價格瘋漲,歸根結底在于生產熔噴布企業的缺乏。


口罩需求量原來不大,全國生產醫用熔噴布企業大約有20多家,且都是幾十億規模的大中企業,小企業則生產標準比較低的、用于民用口罩的熔噴布。疫情爆發在春節,這些企業復工復產也沒及時跟上。此外,于國宏覺得,不排除流通過程之中有人囤積熔噴布,借機把價格抬高。


于國宏的團隊里有一半人都在尋找熔噴布。除了企查查、天眼查,大家加了一些微信資源群進行求購,一看到有回應彈出,他們就迅速打電話聯系。大多數時候,這些電話都沒有什么希望。于國宏每天只睡4小時,凌晨2、3點躺下,6、7點又爬起來上網搜資源。


于國宏已對廠房車間進行整改,只待機器到貨。圖片來源:采訪對象


終于,于國宏輾轉多處打聽到,北京一家公司從德國進口了300多噸熔噴布,立刻談好30噸的口頭合同,不料第二天對方拒絕發貨,“他們有的業務員說已經賣掉了,有的人說出了問題,真實原因根本不知道是什么。我們加價也沒用,反正無法交貨。最后100萬打款全退回來。”于國宏說。


“那公司這兩天又和我說,未來幾天又有貨到。”于國宏感到被動卻又無可奈何,還是打了90多萬元過去。


不僅采購上經歷一番大起大落,于國宏的相關生產批文至今也還沒拿到手。


一次性口罩可粗略分為醫用和民用兩種。據于國宏的了解,醫用口罩需要獲批三個證,包括生產許可證、醫療器械注冊證和食藥監發的許可證。而民用口罩除生產許可外,要取得權威第三方檢驗機構的檢驗報告,同時包裝上不得聲稱為醫用口罩,無需辦理醫療器械注冊證。


“兩個標準對設備、原料的要求基本一致,最主要差別在于,醫用口罩對硬件設施要求高,必須用到至少10萬級潔凈車間,民用口罩的車間標準也不低,要進行無塵和滅菌處理。”于國宏說。


10萬級潔凈車間。圖片來源:新浪

對轉產企業而言,擔心投入的成本打水漂,也希望能盡快獲得市場準入,一般都會選擇生產民用口罩,即按照GB/T 32610-2016 《日常防護型口罩技術規范》來生產,于國宏也不例外。


“以往民用口罩需要辦理生產許可批文,現在當地市場監督管理局又好像說不要,目前到底要還是不要,我也沒搞明白。”于國宏對此很困惑。


民用口罩技術標準。圖片來源:采訪對象


即便沒有批文,于國宏也不太擔心口罩的銷路問題,眼下他已提前在線上接一些訂單。


“福建泉州80%-90%的轉產口罩企業沒有拿到批文,我們這邊有個上市公司同樣如此。政府如果征收了,也就是默認你(可以生產)的意思。”等設備和原材料到貨后,于國宏打算往高一點的生產標準靠攏,取得第三方檢驗報告。從長遠來看,于國宏還是希望升級為醫用口罩標準,因為他擔心消費者不認可民用口罩。


過去20多天耗費了于國宏大量精力。比起大公司在資金動用、人脈資源上的快速協調,小企業大多舉步維艱,免不了討論投入成本。


“設備50多萬,車間整改30-50萬,原料備了100多萬元。目前已經投入了200萬。看樣子,還要再備一些200萬左右的原料。”粗略計算后,出于雙保險考慮,于國宏又繼續埋頭尋找熔噴布資源。而順利的話,距離他的口罩到達消費者手里,最少還要10天。


(應受訪者要求,“于國宏”為化名)


本文來自微信公眾號:界面新聞(ID:wowjiemian),記者:吳容

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